LNG液化天然气储罐是天然气储存、转运、接收的核心关键设备。随着全球双碳政策落地，大型、超大型低温储罐逐步成为行业主流，对罐体用材的低温韧性、焊接可靠性、结构稳定性及耐腐蚀能力提出了更为严苛的标准。铝合金材料凭借无低温脆性、低温韧性优异、焊接性能稳定、轻质高强、耐腐蚀等突出优势，已成为LNG储罐内罐、拱顶、底板、次屏壁层等核心结构的首选制造材料。5083、5052、5454等牌号经数十年国内外工程验证，广泛适配全容罐、薄膜罐、船用燃料罐等各类场景，技术成熟度极高。

一、常用牌号与供货状态

LNG储罐运行温度低至-162℃，要求材料在深冷条件下始终保持稳定力学性能。经全球大量LNG工程长期验证，行业定型了以下适配深冷工况的专用牌号：

5083-H116/H321是LNG内罐壁板的核心主力牌号，拥有ASME、EN双重国际认证，全球工程案例丰富、技术体系成熟。

二、核心性能要求

LNG储罐设计服役周期可达40-50年，长期处于-162℃超低温、密闭承压工况，用材须满足五大硬性指标：

1. 低温力学性能

-196℃下母材抗拉强度≥室温值的90%，屈服强度≥室温值的85%

焊缝及热影响区Charpy V型缺口冲击韧性≥27J(EN 13445、ASME VIII卷)

-196℃低温拉伸延伸率≥10%，确保极端低温下具备充足塑性变形能力

2. 低温焊接性能

焊接接头强度系数≥母材90%

焊缝-196℃低温冲击功≥27J，侧向膨胀量≥0.38mm

热裂纹敏感性低，焊后无需热处理即可满足低温服役要求

配套焊丝：5083匹配ER5183.5052/5454匹配ER5356

3. 抗应力腐蚀与晶间腐蚀

ASTM G47 C环应力腐蚀试验，3.5%NaCl溶液浸泡30天无开裂

ASTM G67晶间腐蚀试验合格

5083-H116/H321抗应力腐蚀性能显著优于O状态

4. 材料纯净度与气密性

针孔度≤1级(GB/T 3246.2)，内部组织致密

超声波探伤达EN 10160 S2级及以上，单点缺陷当量直径≤3mm

氢气含量≤0.15ml/100g Al，从源头规避焊接气孔缺陷

5. 表面质量

板面平整光洁，无裂纹、气泡、分层、划伤、腐蚀斑点等有害缺陷，适配9%Ni钢与铝合金异种焊接、精密卷圆等特殊工艺。

三、应用部位与选材方案

四、适用场景

大型全容LNG储罐：16万m³-27万m³陆地LNG接收站主力储罐

薄膜型LNG储罐：适配GTT Mark III技术，大型陆地薄膜罐、LNG运输船

LNG调峰站储罐：城市燃气配套中小型调峰储液罐

船用LNG燃料罐：C型单圆筒燃料罐、LNG专用燃料舱

沿海LNG接收站：大型接收站全容罐及配套低温储液设施

五、工程应用案例

案例一：16万m³全容LNG接收站储罐

某国内重点LNG接收站项目，16万m³全容罐，设计温度-162℃，设计寿命50年。壁板1-3圈采用5083-H321(25-40mm)，壁板4-7圈采用5083-H116(12-20mm)，底板采用5083-O(12mm)，拱顶采用5083-H116(8mm)。逐张超声波探伤，MIG自动焊+TIG手工焊组合工艺。焊接一次合格率97.8%，-196℃低温冲击功均值≥45J(远超27J标准)，2021年投运至今运行平稳，椭圆度偏差≤3mm。

案例二：LNG船用C型燃料罐

某大型LNG动力集装箱船，配备2台C型单圆筒燃料罐，单罐容积2000m³，设计温度-163℃，需通过ABS船级社认证。内胆采用5083-H321(10-30mm)，防波板采用5052-H32(6mm)。全部焊缝通过ABS现场检验，1.43倍水压试验一次性合格，氦检漏泄漏率≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s。

案例三：陆地GTT薄膜罐次屏壁

国内首座大型陆地GTT Mark III技术薄膜LNG储罐，次屏壁采用1.2mm 5083-O铝箔卷材，连续搭接焊工艺。100%真空箱检测+氦检漏全部一次性合格，达到GTT技术认证标准。

关于我们

我司专注LNG低温储罐专用铝合金板材配套供应，主营5083、5052、5454、6061全系列低温铝材，核心主打5083-H116/H321储罐专用高强低温铝板。

河南明泰铝业股份有限公司，专业生产铝板28年。原厂质保，免费寄样。详情请咨询166-9212-5552