在模具制造中，材料选型直接关乎模具寿命、产品精度与生产效率。随着制造业向轻量化、高散热、高速加工方向升级，6061系列模具铝板凭借均衡的综合性能、优异的加工性与导热性，已成为注塑、吹塑、吸塑模具及精密工装的主流优选材料。

一、产品介绍

6061-T6模具铝板属Al-Mg-Si系可热处理强化合金，经固溶时效处理后性能达到最佳状态，国际通用(GB/ASTM/JIS)。

六大核心优势：

精密加工性能：切削速度达模具钢3-5倍，适配高速CNC铣削、EDM等工艺，大幅缩短开模周期

超高导热效率：导热系数167 W/m·K，为P20模具钢4-5倍，成型周期缩短20%-40%

轻量化高强：密度仅2.70 g/cm³(钢材1/3)，便于搬运安装，降低设备负荷

耐腐蚀抗氧化：表面致密氧化膜抵御水汽、脱模剂、冷却液侵蚀

尺寸精度稳定：精密铣磨板平面度≤0.05 mm/m，Ra≤0.8 µm，可直接上机加工

适配深加工：支持折弯、焊接、阳极氧化、喷砂、拉丝等工艺定制

供货形态： 热轧态(O/H112)、T6固溶时效态、精密铣磨板;表面可做阳极氧化、喷砂、拉丝等处理，覆PE保护膜。厚度6-300mm，执行ASTM B209/GB/T 3880标准。

二、产品应用

注塑模具(模架/滑块/冷却板)：高导热缩短冷却周期，轻量化降低能耗，适配家电/汽车/3C外壳

吹塑模具(主体/夹胚口)：导热均匀保障瓶坯透明度，轻便支持快速换模

吸塑模具(模腔/压框)：全域导热保证壁厚均匀，高性价比适配小批量柔性生产

发泡模具(型腔/压板)：导热均衡、不易生锈，保障制品外观洁净度

工装夹具与检具(基板/定位块)：尺寸稳定、轻量便携，适配焊接/装配/三坐标检测

三、应用实例

案例一：汽车仪表板注塑模具

采用6061-T6精密铣磨板(80/100/150mm)制作模架及冷却板

模具减重61%，冷却周期缩短38%，交付周期提前5周

案例二：食品包装吸塑模具（8套批量）

全套6061-T6铝板(30/40mm)，Ra≤0.8 µm，食品级氧化处理

18天交付，壁厚偏差≤±0.05 mm，寿命5万次

案例三：新能源电池装配夹具

6061-T6精密铣磨板(25/50mm)，平面度0.05 mm/m，硬质阳极氧化

自重28kg，温差变形≤0.02 mm，定制交付仅5个工作日

四、结语

6061-T6模具铝板以轻量化、高导热、易加工、高精度四大核心优势，助力模具制造降本增效、工艺升级。如需技术咨询或样品支持，欢迎通过网站留言与我们联系。

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