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1050铝板|电池软连接铝板|热轧铝板|河南明泰铝业股份有限公司

1050铝板|电池软连接铝板|热轧铝板|河南明泰铝业股份有限公司

时间:2026-07-01 发布:明泰铝业 阅读:

一、产品基础概述

1.1 电池软连接功能定义

电池软连接是动力电池及储能系统的核心导电零部件,承担电芯与电芯、模组与模组之间的电路导通任务,同时兼具电压信号采集与模组温度均衡功能。

相比刚性铜排,柔性连接结构可通过自身形变缓冲机械应力,有效规避结构拉扯、接触虚接、电阻异常升高等故障。当前行业正加速呈现铜材向铝材替换、刚性排布向柔性结构升级、单一材质向复合结构迭代三大趋势。

1.2 1050高纯铝核心性能特点

1050铝板属于1系高纯工业铝(铝含量≥99.5%),是电池软连接领域的优选基材:

特性
优势说明
导电性能优异
导电率约61% IACS,稳定承载大电流,温升表现优异
延展性极佳
可加工为超薄叠片结构,反复弯曲不开裂,适配柔性设计
加工适配性强
支持冲压、折弯、超声波焊接、激光焊接等多种工艺
耐腐蚀稳定
表面自形成致密氧化膜,接触电阻长期稳定
轻量化高性价比
密度仅2.71g/cm³,较铜减重约70%,成本优势显著

二、产品应用

2.1 典型结构形态

形态
结构特点
适用场景
多层叠片式软连接
0.10–0.30mm箔材多层叠合,端部焊接压实,中间分层保留柔性
动力电池模组串联/并联(主流方案)
整体冲压式硬连接
1.0–3.0mm厚板一体冲压折弯成型,结构刚性强
安装空间紧凑、需定型固定的连接位

2.2 主要应用领域

新能源汽车动力电池:乘用车/商用车电池包电芯模组串联、并联连接

储能系统:工商业及户用储能模组间连接、铜铝过渡连接

其他场景:电动工具电池组、两轮/三轮电动车、UPS电源、太阳能储能系统

三、产品参数

3.1 物理与力学性能

状态
抗拉强度(MPa)
延伸率(%)
适用场景
O(退火态)
55–90
≥25
多层叠片软连接(推荐)
H12(1/4硬)
80–110
≥7
叠片端部焊接、适度刚性连接
H14(1/2硬)
100–125
≥5
冲压硬连接、折弯件

3.2 尺寸规格

参数
常规范围
定制范围
箔材厚度
0.08–0.30mm
0.05–0.50mm
板材厚度
1.0–5.0mm
0.5–8.0mm
宽度
200–1500mm
200–2000mm
交货状态
O / H12 / H14
按需定制

四、工程应用实战案例

案例一:新能源车企方壳电芯模组柔性连接

项目概况:某头部动力电池企业为方壳三元电芯模组配套连接方案,原铜箔方案自重偏大、成本高,且铜铝接触存在电化学腐蚀隐患。

实施方案:采用1050-O态铝箔叠片软连接,0.10mm×80层叠合,端部超声波焊接,两端激光焊接电芯极柱。

实施效果:

减重68%,材料成本降低55%

焊接良品率≥99.5%

400A持续电流温升仅36K(优于≤50K要求)

通过10万次弯曲疲劳测试及500小时高温耐久测试

核心参数:1050-O态,0.10mm×80层;超声波焊面积≥120mm²;激光焊点φ2.0mm,间距5mm;热缩套管防护≥150℃

案例二:储能柜铜铝复合过渡连接

项目概况:1MW储能柜中铜排与铝排直接接触,存在电化学腐蚀及热膨胀差异导致接触电阻增大问题。

实施方案:采用1050铝板+T2铜板闪光对焊复合,铝端接铝排、铜端接铜排,彻底规避直接接触。

实施效果:

接触电阻稳定≤0.05mΩ

通过1500小时盐雾测试,界面无腐蚀

已批量应用于3个储能项目,累计供货超5000套

核心参数:1050-H14.2.0mm×30mm×150mm;T2铜板2.0mm×30mm×100mm;闪光对焊;铝端化学氧化,铜端镀锡;安装扭矩25±3N·m

案例三:商用车电池包高压输出连接片

项目概况:商用车电池包需承载500A持续电流,安装空间狭窄,要求连接片具备90°直角折弯结构。

实施方案:采用2.5mm厚1050-H14铝板冲压折弯成型,表面化学镀镍处理。

实施效果:

500A持续电流温升仅42K(优于≤55K要求)

750A过载30分钟运行稳定

通过-40℃~85℃五万次循环测试,电阻波动≤5%

年供货量2.4万件,良品率≥98.5%

核心参数:1050-H14.2.5mm×40mm×200mm;90°折弯,内R角3.0mm;化学镀镍5-8μm;M8螺栓孔φ8.5mm;100%通断电阻及外观检测

五、全文总结

1050高纯铝板凭借稳定的导电性能、极致的轻量化优势、优异的加工成型性、可靠的耐蚀性与高性价比,已成为新能源电池软连接领域的核心基础材料。无论是动力电池多层柔性叠片连接、储能系统铜铝过渡连接,还是商用车高压定型连接部件,均可提供安全、稳定、低成本的标准化解决方案。

伴随超声波叠焊、激光焊接、铜铝复合等工艺持续成熟,1050铝板的应用场景将持续拓宽,成为动力电池、储能及特种电源等领域导电连接系统的主流优选材料。

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