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铝合金喷涂附着力下降,原因为五大因素

铝合金喷涂附着力下降,原因为五大因素

时间:2017-09-18 发布:明泰铝业 阅读:

铝合金产品为了外观和防腐要求,通常会做喷涂处理。但是,一些因素会影响喷涂质量,甚至使涂层的附着力下降,影响产品的使用性能。

一、油脂和脱模剂清除不彻底。对于铝合金产品,应选择专用的环保除油剂。普通除油剂对于脱模剂几乎不起作用,而且会伤害材料表面,甚至会导致产品表面变色。

二、钝化膜的厚度应适中。三价铬钝化膜膜层均匀致密,可以很好地增强涂层和基材的附着力。但是,应该在操作中注意,成膜不要太薄或过厚。膜层太薄,则钝化效果差;太厚反而会使附着力下降。

三、水洗的质量。钝化后的水洗很关键,水洗不彻底,容易在钝化膜表面产生次生膜,同样影响涂层的附着力。

四、喷涂的厚度。喷涂的厚度应均匀,喷涂过程中应注意防尘、防风。

五、烘烤的温度。烘炉内的温度应恒定,不应忽冷忽热。温度过低,涂层硬化不良,附着力差,表面发粘;温度过高,漆面容易老化、开裂。

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